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Métalliseur BOBST K5

Métalliseur BOBST K5 à haute productivité présentant les caractéristiques suivantes : Innovations en matière de conception, fiabilité accrue, économies d’énergie et réduction des déchets, contrôle séquentiel automatique (ASC), enroulement amélioré, intuitif et facile à utiliser, coût de propriété réduit. Marque et modèle : BOBST K5 Type : Évaporation thermique sous vide avec ALU Type de production : BOPP 10-50 um, CPP 15-50 um, PET 8-50 um, LDPE 25-50 um, Nylon 12-50 um, UPVC 20-100 um. Largeur de la bande : 2 450 mm Diamètre des bobines de dévidage/enroulement : 1 000 mm Vitesse mécanique : 840 m/min Tension d’enroulement : 49-435 N, Tension maximale du tambour : 1291 N Vitesse de coupe : 10 m/min, en marche avant ou en marche arrière. Autres détails :
  • Systèmes de déroulement et d’enroulement :
    • Noyau de 152 mm
    • Les bras superposés peuvent fonctionner comme des bras de contact ou des bras d’écartement.
    • Servomoteurs entraînés.
    • Suivi linéaire pour éviter le télescopage.
    • Pression de contact et distance d’écartement réglables à distance.
    • Sélection vent fort / vent faible.
    • Contrôle automatique de la tension avec cellules de charge, rouleaux en fibre de carbone.
    • +/- 100% Contrôle de la tension du cône.
    • Pince pivotante, mécanique auto-centrante, arbres à expansion.
  • Système de prétraitement au plasma :
    • Max 4 kW/mtr 40 kHZ
    • Tambour de refroidissement : 595 mm de diamètre.
    • Injection de gaz pour améliorer le transfert de chaleur.
    • Rouleau de post-vernissage de 167 mm de diamètre pour le refroidissement de la bande.
    • Refroidisseur : unité combinée de chauffage et de refroidissement à commande automatique, fluide de refroidissement eau/glycol.
    • Min. -15 C +/-1 C. 5 min. pour réchauffer à +20 C.
    • Bouclier de tambour refroidi à l’eau pour la protection du tambour de traitement.
    • De plus, la protection des bords est réglable pour un changement rapide de la largeur de la bande.
  • 6 variateurs numériques AC VectorLe système de contrôle de la tension, qui fonctionne en boucle ouverte ou fermée, est un système de contrôle de la tension.
  • Évaporateurs en aluminium :
    • fonctionne sous un vide de 5 x 10-4 mbar.
    • 26 nos. 150 x 30 x 10 mm Evaporateurs intermétalliques, chauffés par résistance.
    • 1,6-24 mm de diamètre. Fil d’aluminium pur à 99,8 %.
    • Capacité du dévidoir de 10 kg.
    • 11-13 V, 1000 ampères de puissance installée/évaporateur.
    • Moteur pas à pas, commandé par thyristor pour l’alimentation en fil de chaque évaporateur.
    • 2,2 D.E. +/-5% à 700 m/min.
    • 2800-3800 micro-ohms cm
    • Des bacs refroidis à l’eau sous chaque évaporateur pour la collecte des débris.
  • Ajustement automatique de la vitesse d’alimentation en fil par le biais d’un système de contrôle de dépôt automatique en boucle fermée, d’un moniteur de dépôt multipoint sans contact et d’un retour d’information informatisé.
  • Le moniteur de dépôt mesure le diamètre extérieur et les ohms/sq.
  • Ensembles de pompes à vide :
    • Max 5×10-4 mbar dans les zones de revêtement.
    • <5 min. Temps d’arrêt de la pompe.
  • Pour le revêtement du site web :
    • 630 m3 /h Vis rotative sèche Busch NC630C
    • Pompe : 3900 m3/h
    • Aerzen GM 2000CMC Booster
    • Pompe : 4 x 20″ 17 500 ltr/sec
    • Pompes de diffusion : 200 000 ltr/sec cryogéniques
    • Polycold Maxcool 4000.
  • Pour l’enroulement de la toile :
  • 630 cu.mtr./hr Busch NC630C pompe à vis rotative sèche,
  • 3900 m3/h Pompe de surpression Aerzen GM 2000CMC,
  • 13 000 m3 /h Pompe de surpression Aerzen GL 8000CMY,
  • 200 000 ltr/sec cryogénique Polycold Maxcool 4000. Toutes les pompes de surpression sont contrôlées par inverseur.
  • Caméras de visualisation sur le Web :
    • 4 numéros, pour visualiser le déroulement et l’enroulement, écran de contrôle.
  • Système de contrôle :
  • Écran tactile de la console de l’opérateur.
  • Système de diagnostic à distance.
  • Logiciel du système opérateur, Siemens S7 PLC, Siemens WinCC SCADA.
  • Écran d’enduction de bande, avec diagramme à barres pour afficher le profil de dépôt, les taux d’alimentation du fil et les niveaux de puissance de l’évaporateur.
  • L’écran de bobinage en ligne permet d’afficher et de contrôler en temps réel tous les paramètres de bobinage.
  • L’écran du système de vide affiche l’état de fonctionnement de la pompe à vide et la performance du vide.
  • Écran de refroidissement Web pour afficher l’état de fonctionnement du refroidisseur.
  • Écran d’alarme pour l’affichage du diagnostic des défauts.
  • Rapports historiques.
Machine à métalliser en bon état de fonctionnement et visible en production. Contactez-nous pour plus d’informations ou pour organiser uneinspection  

Métalliseur BOBST K5

Métalliseur BOBST K5 à haute productivité présentant les caractéristiques suivantes : Innovations en matière de conception, fiabilité accrue, économies d’énergie et réduction des déchets, contrôle séquentiel automatique (ASC), enroulement amélioré, intuitif et facile à utiliser, coût de propriété réduit. Marque et modèle : BOBST K5 Type : Évaporation thermique sous vide avec ALU Type de production : BOPP 10-50 um, CPP 15-50 um, PET 8-50 um, LDPE 25-50 um, Nylon 12-50 um, UPVC 20-100 um. Largeur de la bande : 2 450 mm Diamètre des bobines de dévidage/enroulement : 1 000 mm Vitesse mécanique : 840 m/min Tension d’enroulement : 49-435 N, Tension maximale du tambour : 1291 N Vitesse de coupe : 10 m/min, en marche avant ou en marche arrière. Autres détails :
  • Systèmes de déroulement et d’enroulement :
    • Noyau de 152 mm
    • Les bras superposés peuvent fonctionner comme des bras de contact ou des bras d’écartement.
    • Servomoteurs entraînés.
    • Suivi linéaire pour éviter le télescopage.
    • Pression de contact et distance d’écartement réglables à distance.
    • Sélection vent fort / vent faible.
    • Contrôle automatique de la tension avec cellules de charge, rouleaux en fibre de carbone.
    • +/- 100% Contrôle de la tension du cône.
    • Pince pivotante, mécanique auto-centrante, arbres à expansion.
  • Système de prétraitement au plasma :
    • Max 4 kW/mtr 40 kHZ
    • Tambour de refroidissement : 595 mm de diamètre.
    • Injection de gaz pour améliorer le transfert de chaleur.
    • Rouleau de post-vernissage de 167 mm de diamètre pour le refroidissement de la bande.
    • Refroidisseur : unité combinée de chauffage et de refroidissement à commande automatique, fluide de refroidissement eau/glycol.
    • Min. -15 C +/-1 C. 5 min. pour réchauffer à +20 C.
    • Bouclier de tambour refroidi à l’eau pour la protection du tambour de traitement.
    • De plus, la protection des bords est réglable pour un changement rapide de la largeur de la bande.
  • 6 variateurs numériques AC VectorLe système de contrôle de la tension, qui fonctionne en boucle ouverte ou fermée, est un système de contrôle de la tension.
  • Évaporateurs en aluminium :
    • fonctionne sous un vide de 5 x 10-4 mbar.
    • 26 nos. 150 x 30 x 10 mm Evaporateurs intermétalliques, chauffés par résistance.
    • 1,6-24 mm de diamètre. Fil d’aluminium pur à 99,8 %.
    • Capacité du dévidoir de 10 kg.
    • 11-13 V, 1000 ampères de puissance installée/évaporateur.
    • Moteur pas à pas, commandé par thyristor pour l’alimentation en fil de chaque évaporateur.
    • 2,2 D.E. +/-5% à 700 m/min.
    • 2800-3800 micro-ohms cm
    • Des bacs refroidis à l’eau sous chaque évaporateur pour la collecte des débris.
  • Ajustement automatique de la vitesse d’alimentation en fil par le biais d’un système de contrôle de dépôt automatique en boucle fermée, d’un moniteur de dépôt multipoint sans contact et d’un retour d’information informatisé.
  • Le moniteur de dépôt mesure le diamètre extérieur et les ohms/sq.
  • Ensembles de pompes à vide :
    • Max 5×10-4 mbar dans les zones de revêtement.
    • <5 min. Temps d’arrêt de la pompe.
  • Pour le revêtement du site web :
    • 630 m3 /h Vis rotative sèche Busch NC630C
    • Pompe : 3900 m3/h
    • Aerzen GM 2000CMC Booster
    • Pompe : 4 x 20″ 17 500 ltr/sec
    • Pompes de diffusion : 200 000 ltr/sec cryogéniques
    • Polycold Maxcool 4000.
  • Pour l’enroulement de la toile :
  • 630 cu.mtr./hr Busch NC630C pompe à vis rotative sèche,
  • 3900 m3/h Pompe de surpression Aerzen GM 2000CMC,
  • 13 000 m3 /h Pompe de surpression Aerzen GL 8000CMY,
  • 200 000 ltr/sec cryogénique Polycold Maxcool 4000. Toutes les pompes de surpression sont contrôlées par inverseur.
  • Caméras de visualisation sur le Web :
    • 4 numéros, pour visualiser le déroulement et l’enroulement, écran de contrôle.
  • Système de contrôle :
  • Écran tactile de la console de l’opérateur.
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  • L’écran du système de vide affiche l’état de fonctionnement de la pompe à vide et la performance du vide.
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